为突破人才技术瓶颈，让中小企业敢于投身数字化浪潮，大朗一边“引育结合”培养急需人才，建设毛织人才驿站，与东莞职业技术学院合作开设定向专业，每周举办技能公开课；一边推出AI毛衫大模型，降低数字化改造成本，让中小企业也能推出原创款。

第三道关是市场切换。“前几年外贸订单下滑，很多企业想转内销，但不懂国内渠道、不熟悉国内消费偏好，踩了不少坑。”叶建芬说。为帮企业摆脱外贸依赖和市场单一风险，大朗搭平台、建网络，带着企业“抱团”闯内销市场。

稳住外贸基本盘，才能稳步转内销。近年来，大朗积极利用市场采购贸易试点等政策红利，帮中小企业降低“出海”成本。

在大朗毛织贸易中心，市场采购贸易服务中心工作人员梁家瑜告诉记者：“很多小企业发票不全，做出口面临资金被冻结等多重风险。2020年，大朗毛织贸易中心成为东莞市首个国家级市场采购贸易方式试点，允许多批次、多种类、小批量的‘无票’货物以该方式出口，组柜拼箱、简化申报，有效解决了中小微企业合规出口、便捷收汇的难题。试点以来，通过这种方式出口的毛织类产品已达200多亿元。”

不把鸡蛋放在一个篮子里，大朗毛织具备内外双向的市场韧性：内销占比稳步提升，国内批发市场、电商直播、品牌订单形成了稳固基本盘；外贸端也通过市场采购贸易、跨境电商等新模式，业务拓展到176个国家和地区。“东方不亮西方亮，产业抗风险能力显著增强。”叶建芬说。

毛衫，在固有印象里是浸透着汗水的产品。但在大朗“织交会”走一圈会发现，从AI毛衫大模型、智能一体成型织机到恒温冷感纱线，科技让毛衫这门生意从“汗水经济”变为“智慧经济”。

在众兴科技展位，钟小蔚向记者展示了一根纱线如何变成一件花型精致的毛衫。“原来毛衫前面、后面、袖子要分开织，再缝起来。如今一线成衣机省去了缝盘工序，纱线挂上去，不用人盯就能织好。”

不只大朗，整个毛织行业都在挥手告别“汗水经济”。“全球纺织行业正形成新发展范式，行业需要找到价值支点与破局之道。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，随着人工智能迭代加速，行业亟待打造适应智能经济的发展范式；消费者分层分类趋势明显，制造工艺、性能表现成为购买决策的重要指标，也倒逼行业打造适应体验经济的发展范式。我国纺织行业关键环节数字化率已达63.2%，运动羊毛产品等细分领域“黑马”不断涌现。

智能经济、体验经济呼啸而来，大朗积极拥抱变化，探索行业破局之道。“我们通过材料、技术、模式三轮驱动，向价值链高端攀升。”叶建芬说。

一根纱线，凸显了原料研发端的领跑实力。在大朗设界中心纱线馆，广东楠熙服饰有限公司董事长杨晓波向记者展示了首创的功能性纱线：将酱油倒在毛衫上，清水一冲，污迹全无。“我们通过物理改性并结合特殊工艺，使脏污液体无法附着纤维。这一新材料在海外市场颇受欢迎。”企业还研发了消臭抗菌、持续冷感等系列功能纱线，覆盖四季穿着需求。

毛衫延伸至四季穿搭、户外运动等多元场景，材料与功能成为直击人心的品质表达。大朗深耕纱线研发，构建起产业“护城河”。“超六成大朗纱线企业具备自主研发能力，年均研发新品纱线近万种，持续引领国内毛织原料流行趋势。”大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法说，大朗纱线产业以“研发+现货交易”为核心，花式纱、功能性纱由大朗企业主导研发配方，委托外地代工。手握新材料，便有了话语权。目前，大朗纱线年交易额超350亿元。

一台横机，折射出生产端的智能化领先水平。驱车驶过莞樟路大朗段，国内外电脑横机品牌网点沿路密集开设，形成数控织机专业街。“全镇有超15万台电脑针织横机规模化应用，织片、画花、吓数等核心工序全面数字化。”钟金法说。

从一台缝纫机起步，到搭建由上千台电脑横机组成的智能制造矩阵，东莞市新宏丰服饰有限公司正是扎根这片供应链沃土的“智造”企业代表。在新宏丰生产车间，成排的一体成型机繁忙运转。“我们引进顶尖设备，优化生产模式，实现产能与品质同步提升。”新宏丰设计部总管谭兰艳说。随着中国本土一体成型织机实现核心技术突破，性能对标进口设备、售价仅为其十分之一，目前国产织机已占据本地市场80%以上份额。