传统产业集群如何破局突围、实现转型升级？广东省东莞市大朗镇，这座不产羊毛的“世界毛织之都”给出了鲜活答案。直面贸易变局、同质化竞争与消费升级的多重压力，老牌毛织小镇破除路径依赖，以科技赋能智能制造、以非遗文化塑造品牌价值，推动传统产业摆脱低端代工的“汗水经济”，向高端化、智能化、品牌化跃迁。

全球每5件毛衣，就有1件产自这里。走进全国首个“中国羊毛衫名镇”——广东省东莞市大朗镇，记者没看到一根羊毛，却在展会的喧嚣、纱线的流转、机器的轰鸣和运输的繁忙中，感受到“世界毛织之都”的硬核实力。

日均超15万件毛织品快递经电商打包，发向全国消费者；日均超3000吨毛织品货物经公路专线，发往全国服装批发市场；雪片般的外贸订单昼夜不停地流转，货品运往100多个国家和地区……

当全球贸易保护主义抬头、供应链加速重构，当消费喜好步步升级、更低成本的竞争者步步紧逼，这个靠代工起家的小镇，经历了怎样的阵痛？又靠什么在市场中乘风破浪？

今年夏天，大朗镇巷头社区，火热的展会吸引着全球行业人士的目光。这个被中国毛纺织行业协会授予“中国毛织第一村”的地方，同时举办第95届国际毛纺大会、第23届中国(大朗)毛织产品交易会、第10届纺织非物质文化遗产大会三大盛会，吸引了20余个国家和地区的客商跨洋赴约。

“早在1979年，巷头就引入大朗第一家港商办的毛织厂。从我出生起，周边都是做毛织的，目前社区有上万家毛织相关企业。我见证着手摇机变成半自动机、半自动机又变成电脑横机，现在更厉害，可以一键成衣。”生于1992年的巷头社区工作人员叶丽婵感慨地说，“巷头正推进连片‘工改工’项目，以往密集的小作坊将加速‘上楼’，焕新为毛织智造产业园。”此次“织交会”上，叶丽婵负责的巷头展位吸引客商驻足的展品不再只是毛衣，而是荔枝、篮球、木偶戏等展现大朗特色的精美毛织工艺品。

巷头的变迁，是大朗镇毛织产业发展的缩影。40多年深耕细作，小镇从“三来一补”加工基地发展成为体系完整的毛织产业集群。以巷头为核心、约10平方公里的毛织商贸城，汇聚全镇超50%的毛衣生产企业、超80%的纱线及数控织机销售企业，“就近取材、就地加工、即时出货”，引来天南海北的生意人。

“不产一根羊毛却能成为‘世界毛织之都’，全产业链闭环优势是硬支撑。”大朗镇副镇长叶建芬告诉记者，大朗拥有3万户毛织经营主体，从业者超20万人，年产毛衣约9亿件，构建了从纱线研发、机械制造、设计创作到成衣生产、销售服务的完整生态，2025年全产业链交易额突破720亿元。

因此，尽管全球供应链加速重构，但大朗感受到的更多是机遇而非压力。“在这里步行15分钟，就能配齐企业所有生产要素。小到一颗纽扣，大到整厂设备升级，本地都能快速响应。这种配套效率全球任何单一产区都无法相比。面对供应链重构，客户在大朗就能搞定全流程，反而凸显了集群的韧性。”叶建芬说。

40年磨一剑锻造的产业链韧性，来自持续的自我革命式转型。叶建芬说：“转型没有不痛的，大朗这一路主要闯过了三道关。”

第一道关是路径依赖。大朗是全国最大的国际品牌毛衣生产基地，长期为知名品牌代工，获得国际市场高度认可。但几十年代工做下来，企业习惯了“接订单、赚加工费”的稳当生意。“做品牌要投设计、建渠道、扛风险，加上早年中低端批发走量就能赚钱，企业普遍‘小富即安’，导致集群长期‘只见繁星、不见月亮’。”叶建芬说。

“我们的客户不少是小企业，买一批机器，开一个小厂，就能接单赚钱。还有夫妻作坊，只需几台机器。”东莞市众兴机械科技有限公司销售经理钟小蔚说。

为打破对“安稳饭”的依赖，大朗确立“政府搭台、企业唱戏、梯度引导”的转型思路：一方面打造“大朗优选”区域公共品牌，组织企业统一参展、统一建飞地馆，帮企业降低品牌化门槛；另一方面实施“个转企、小升规、规改股”梯度培育，用奖励、补贴推着企业从“作坊”往“公司”走，从“做产品”往“做品牌”走。

第二道关是人才技术。“全自动电脑横机节省人工，但离不开有经验的画花师傅，这类专业人才特别紧缺。”钟小蔚说。数字化、品牌运营等高端人才引不进、留不住，制约了产业从低端代工向智造、品牌升级。