9月8日，在Babycare亚洲透明工厂·湖州工厂的发布会现场，台下满坐着用户、专家、合作方和媒体。但台上Babycare首席研发专家、清华大学化学博士杨驰却没有急着讲产品，而是先抛出一个问题：什么样的品质，才能让父母真正安心？

对于这个问题，他给出了三个数字做答案：1、100、10万，又一座透明工厂，百人专家团，十万份免费试用。而这三个数字背后，也是Babycare对“安心”的完整回答，不止有标准，更要经得起追问与验证。

这场典礼的主角就是身后首次向公众开放参观的透明工厂，高速运转的全自动产线，遍布着550多项质控节点；实时监测的高清镜头——AI云瞳智控系统正扫描生产线，小至0.5平方毫米的瑕疵、污点也无法蒙混过关；全链路溯源系统串起原料、生产、检测全部环节，4小时就能全链倒查，数据透明度高到近乎偏执。

作为母婴行业头部企业，Babycare这一次选择把一切掰碎了、摊开了展示给外界。

走进湖州工厂车间，第一感受就是科技带来的透明感。在这里，全自动产线高速运转，材料上机、复合分切、折叠排片、装袋封箱，几乎看不到工人。接管生产线监控的是一套叫“AI云瞳”的智控系统，通过多相机高清取像结合AI算法，与产线实时联动，让所有问题无处藏身。

据杨驰介绍，“AI云瞳”覆盖了生产线4大检测区域，重点关注10大检测要素——脏污、油污、蚊虫、异物、胶滴、缺棉、打折、尿显胶缺失等，检出能力比传统方式提升200%，小至0.5平方毫米的异物也能精准识别，肉眼难见的无色、浅色瑕疵或异物也不会遗漏。一旦发现异常，系统立即自动剔除并记录。

而且整条产线布设了550多项质控节点。从材料上机到成品封箱，每一个环节都在被“盯着”。产品完成生产后，还要进入万级微生物实验室抽检，双重检验合格后才能出厂。

从预防、监控、识别到复核，技术手段构成了一片纸尿裤的品质闭环。说白了，就是让问题在生产线上无处遁形。

这一次老爸评测的创始人魏文锋是带着问题来参会的，笑称自己是来“找茬”的。一进原辅料仓库，他就随机抽取了一个批次物料，要求出示内部、外部的检测报告和各检测项细节数据。让他惊讶的是，工作人员通过包装的溯源码，很快就出具了全部原料信息和检测报告等，这也让他大为感慨：“追溯是一个工厂品质管理能力的重要标准，这说明（Babycare）是真的在管。”

据介绍，相比于多数纸尿裤品牌只开放部分产品的溯源信息，或者扫码后信息久未更新，Babycare的做法是“包包可溯源”，每一包纸尿裤都有独立的品质数字档案。特别是升级后的第二代安心溯源码，一包一码，扫码就能看到从原材料、生产设备、成品检测到全球风险物质管控的全链路信息。

副总裁聂晶透露了一个关键数据：如果消费者提供喷码信息，能定位到对应产线及生产时间，精确至时分秒，4小时内完成追溯。原料批次也有完整的追溯链路。

更重要的是，这些生产画面和数据不是锁在工厂内部的“黑匣子”。Babycare上线了24小时产线云监工直播，无剪辑、无滤镜。消费者扫码就能实时看到产线正在生产什么。在外界看来，技术的透明解决的是品质安全问题，信息的透明解决的是消费者安心的问题，透明二字才真正立得住。

事实上，“透明可追溯”这件事，Babycare已经做了五年。早在2021年，Babycare就启动了“透明公示计划”；2022年完成全系列纸尿裤防伪码+溯源码的双码验证；24小时云监工也上线于2025年。在聂晶看来，Babycare亚洲透明工厂·湖州工厂只是公司品质答卷的一个缩影，也是多年过往一直在坚持做的事情。

如果说透明是一种手段，但真正让消费者安心的是一整套可量化、可验证的标准体系。

“我们所有的纸尿裤产品到用户手中之前，都要经过九重严格把关。”杨驰告诉记者，从原材料到成品，Babycare五大系列纸尿裤要符合35项《星级品质婴儿纸尿裤》性能标准，吸量、渗透等多项指标均严于国标；此外，还要检测2339个指标，涵盖物理、化学、微生物与可靠性测试，并参照美国、英国、欧盟等全球多维标准交叉验证。

在风险物质管理上，Babycare目前对292项风险物质进行常态化检测，未来会将1000多项风险排查纳入内控检测。此外，还进行毒理学试验、人体斑贴试验等，确保产品对婴幼儿肌肤无刺激。杨驰表示，后续Babycare还将参考更多跨品类的风险物质研究和检测要求，持续拓展筛查维度、动态更新内控清单，让品质标准随着风险认知不断进化。